Targi 3D Solutions
CADNews
Wypróbuj Solid Edge za darmo
Polska Grupa Użytkowników SolidWorks

AKTUALNOŚCI

NX 10 – Nowości cz. 2

Pierwsze oficjalne pokazy NX 10, czyli nadchodzącej nowej wersji odbywają się od wczoraj na PLM Europe – Siemens PLM Connection 2014 w Berlinie – szczegóły tutaj…

W pierwszej części zostały opisane ogólne zmiany wprowadzone do pakietów NX CAD – szczegóły tutaj…
W dzisiejszym wpisie opiszemy globalne zmiany wprowadzone do pakietów wytwarzania:

  • NX CAM – tworzenie lepszej jakości form/tloczników i przedłużanie żywotności narzędzi dzięki nowym technikom obróbki
  • NX CAM – lepsza wydajność obróbki i skrócony czas przygotowania modelu dzięki udoskonalonej funkcjonalności 5-osiowej
  • NX CAM – precyzyjna i szybsza obróbka wysokiej jakości łopatek wirnika
  • NX CMM – automatyczne tworzenie dokładnych i bezpiecznych ścieżek kontrolnyc
  • NX CMM – tworzenie lepszej jakości części dzięki udoskonalonej analizie wyników
  • NX Product Line – szybkie projektowanie i wizualizacja linii produkcyjnych
  • NX Mold/Progressive – …

W tej części przedstawimy nowe funkcje dedykowane poszczególnym branżom produkcji w NX CAM 10 czyli wydajne obróbka dzięki zastosowaniu adaptacyjnej strategii obróbki zgrubnej form i tłoczników, zoptymalizowane programowanie cech pryzmatycznych oraz wysokiej jakości wykończenie powierzchni złożonych elementów.

nx-10-nowosci- 0

Obróbka form i matryc

Zoptymalizowana obróbka zgrubna

Nowe podejście do obróbki zgrubnej w programie NX pozwala na określenie optymalnego obciążenia narzędzia, zminimalizowanie jego zużycia i przedłużenie jego żywotności. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy obróbce bardziej skomplikowanych części wymagających zastosowania różnych technik obróbczych na różnych obszarach. NX stosuje kierunek obróbki od wewnątrz lub od zewnątrz, znajduje najlepszą dostępną pozycję początkową i sugeruje najlepszy sposób wejścia narzędzia do obrabianego materiału. Ten zautomatyzowany proces obejmuje każdy obszar i poziom obiektu, zapewniając optymalne warunki obróbki w każdym miejscu. Pozwala on także na znaczne skrócenie czasu programowania obróbki dla określonych rodzajów form i tłoczników.

NX-CAM-10-Optimized-roughing-regionsRys. NX automatycznie dostosowuje optymalne techniki obróbki zgrubnej dla różnych obszarów obrabianego elementu.

Kontrola obszaru obróbki resztek

NX 10 zapewnia ulepszone możliwości w zakresie obróbki resztek, co zapewnia lepszą żywotność narzędzia i wyższą jakość wykończenia powierzchni. Interaktywne funkcje sterowania obszarem obróbki zostały rozszerzone o obróbkę naroży, obróbkę pozostałości resztek w zagłębieniach oraz szereg wzorów obróbczych dla powierzchni stromych, płytkich i płaskich. Aby upewnić się, że dla danego obszaru wybrano najlepszą metodę obróbki, istnieje możliwość podglądu, zmiany i modyfikacji sekwencji obrabianych obszarów przed wygenerowaniem ścieżki dla narzędzia. Dzięki nowej możliwości kontroli obszaru dla obróbki naroży można szybko i niezawodnie zaprogramować pracę dla nawet najbardziej złożonych form i tłoczników matryc.

NX-CAM-10-Flowcut-cut-region-control

Rys. Kontrola obszaru obrabianego elementu umożliwia precyzyjne zaplanowanie ścieżek narzędzia przy obróbce resztek

nx-10-nowosci-boundary

Obróbka elementów pryzmatycznych

Fazowanie otworów

Nowe opcje fazowania bazują na podejściu do obróbki opartej na wykorzystaniu wspólnych cech przy minimalizacji danych wejściowych. NX 10 pozwala na automatyczną kalkulację prawidłowej korekcji narzędzia względem obrabianych otworów i wygenerowanie kołowej ścieżki narzędzia przy użyciu powszechnej metodologii wykonywania otworów. Czas programowania i obróbki można skrócić przez fazowanie wielu otworów w ramach jednej operacji, nawet jeżeli otwory te ustawione są w rożnych kierunkach. Dodatkowa oszczędność czasu pojawia się, gdy skorzystamy z opcji użycia jednego narzędzia do fazowania otworów o różnych rozmiarach. Wizualizacja w czasie rzeczywistym pokazuje nieobrobiony materiał po każdej wykonanej czynności.

NX-CAM-10-Chamfer-Milling

Rys. Zautomatyzowane fazowanie otworów o różnym kierunku ustawienia i rozmiarach.


 

Optymalne ścieżki wiercenia

Zminimalizowanie trasy narzędzia i poprawa precyzji obróbki ma krytyczne znaczenie w przypadku wiercenia bardzo dużej ilości otworów. Nowe, zoptymalizowane sekwencjonowanie ścieżki obróbki w NX pozwala na ulepszenie operacji wiercenia poprzez określenie pożądanego wzoru wiercenia i wybór najlepszej pozycji startowej. Kolejna operacja może rozpocząć się tam, gdzie zakończyła się poprzednia.

NX-CAM-10-Drilling-sequence-rotary-part

Rys. Minimalizacja trasy narzędzia to poprawa precyzji obróbki dzięki zoptymalizowanym wzorom nawierceń.

Grupowanie cech

Dzięki NX 10 można ograniczyć ilość czynności potrzebnych do obróbki elementu zawierającego wiele otworów. Korzystanie z obróbki uwzględniającej cechy elementu pozwala na automatyczną identyfikację, filtrowanie i grupowanie otworów.¬ Otwory o podobnych cechach są programowane wspólnie wraz z tymi samymi narzędziami. Z perspektywy hali produkcyjnej zoptymalizowany proces obróbki może zmniejszyć potrzebę wymiany narzędzia, skrócić jego trasę i zwiększyć dokładność wiercenia.

NX-CAM-10-Feature-groups

Rys. Elastyczne możliwości grupowania umożliwiają szybsze programowanie i efektywne wykonywanie podobnych otworów

nx-10-nowosci-drill

Kompleksowa obróbka części

Obróbka Swarf

Dokładne, styczne ustawienie narzędzia względem geometrii łopatek można osiągnąć przy pomocy obróbki Swarf  w module NX Turbomachinery Milling. Łopatki o skomplikowanych kształtach mogą być wykańczane w jednym cyklu obróbki i z zastosowaniem całej długości narzędzia, co pozwala na uzyskanie powierzchni wysokiej jakości. Stopniowe podchodzenie narzędzia do materiału zapewnia obróbkę z obniżonym poziomem drgań, co dodatkowo poprawia jakość powierzchni. Operacja obsługuje frezy walcowe, zaokrąglone i stożkowe do wyznaczenia ścieżki narzędzia do obróbki elementu w jednym przejściu.

NX-CAM-10-Turbomachinery-milling-Swarf

Rys. Obróbka wykańczjąca łopatki wirnika za pomocą jednego przejscia

 

5-osiowa obróbka elementów obrotowych

Udoskonalone strategie zawarte w NX 10 ułatwiają planowanie efektywnych operacji obróbki 5-osiowej dla dużych elementów obrotowych, takich jak obudowy silników lotniczych. Po wyborze jednej krawędzi NX wygeneruje wszystkie niezbędne czynności obróbcze dla powierzchni walcowych. Ten rodzaj obróbki obrotowej sprawdza się najlepiej, gdy narzędzie wchodzi w materiał krawędzią natarcia. NX zapewnia kontrolę nad punktem styku i uwzględnia opcje zmian ustawienia w celu optymalizacji warunków obróbki.

NX-CAM-10-5axis-rotaryparts
Rys. Uproszczone programowanie  części obrotowych pozwala na szybkie generowanie 5-osiowych ścieżek

Usprawnienia dotyczą również możliwości wyświetlania ścieżek obróbki i punktów kontrolnych w różnych konfiguracjach.

nx-10-nowosci-pathW kolejnej czeęci zostaną opisane zmiany w NX CMM, NX Product Line i NX CAE.

Źródło: CAMdivision
SOLIDWORKS Simulation

INNE AKUALNOŚCI

REKLAMA

Podręcznik SOLIDWORKS 2018 Nowości w programie, porady praktyczne oraz ćwiczenia

dołącz do CADNews

© Wszelkie prawa zastrzeżone. Nie wyrażamy zgody na kopiowanie całości lub fragmentów treści ze stron należących do grupy EMG S.C.
Informujemy, iż dla celów statystycznych korzystamy z plików cookies . Pliki cookies użytkownik może kontrolować za pomocą ustawień swojej przeglądarki internetowej.